東莞PCBA代工廠的5S做不好的根本原因是急于求成，遇到問(wèn)題直接安排，并沒(méi)有發(fā)動(dòng)全體員工系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。做好5S管理要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行展開(kāi)：

1、先要組織全員學(xué)習(xí)和培訓(xùn)

選擇一個(gè)積極向上的車間主任進(jìn)行溝通，然后做樣板車間，做樣板車間之前要帶全員工出去參觀，知道什么叫好，什么叫不好。工廠5S是在整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)親自參與，跟員工一起打造車間規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

2、車間打造好以后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化

邀請(qǐng)總經(jīng)理下來(lái)進(jìn)行表彰和鼓勵(lì)，每個(gè)月的月初周一的早上召開(kāi)全員大會(huì)，表彰先進(jìn)，批評(píng)落后，把整個(gè)公司5S的氛圍調(diào)動(dòng)起來(lái)，做到全員參與。

3、5S納入車間主任和班組長(zhǎng)的績(jī)效考核

5S做好需要優(yōu)秀的方案與長(zhǎng)期堅(jiān)持良好的方法，配套一個(gè)長(zhǎng)效機(jī)制，像一架馬車的奔跑一樣，缺一個(gè)輪子那都不可以的。東莞PCBA加工廠將5S的工作當(dāng)成車間管理層的績(jī)效考核中的一項(xiàng)，那么，5S長(zhǎng)期保持的狀態(tài)就能堅(jiān)持，所有員工都將成為被管理與監(jiān)督的一員，從而讓5S管理成為可持續(xù)性任務(wù)。

如果以上某一項(xiàng)工作沒(méi)做到位，問(wèn)題得不到解決問(wèn)題，這個(gè)問(wèn)題可能是反復(fù)抓，表面上是做事情的堅(jiān)韌不拔，其實(shí)是管理無(wú)能的一種具體表現(xiàn)。同樣，這三個(gè)解決問(wèn)題的路徑是和任何一個(gè)問(wèn)題的解決都需要管理層的重視，缺一不可。