在東莞PCBA加工工廠精益生產(chǎn)改善過程中，如何去構(gòu)建高效率的管理體系？在制造企業(yè)中生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的痛點(diǎn)什么？很多工廠效率的不足，其原因分析有以下幾個(gè)方面：

一、損失的工時(shí)影響比較大，問題缺少閉環(huán)的管理，反復(fù)發(fā)生影響的生產(chǎn)各種異常與返工問題。

二、班組長救火的管理模式，疲于現(xiàn)場(chǎng)的異常能力，沒有辦法去進(jìn)行改善活動(dòng)。

三、班組長現(xiàn)場(chǎng)問題解決的能力參差不齊，解決問題沉淀的也不足，原因是雖能部門技場(chǎng)的響應(yīng)速度比較慢，對(duì)功放PCBA加工生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)的力度不足。

四、生產(chǎn)管理差與比較大，沒有統(tǒng)一的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，改善結(jié)果難以落地和維持。

以上原因會(huì)影響到整體的深圳東莞PCBA加工工廠的生產(chǎn)效率，影響到整體的這個(gè)經(jīng)營業(yè)績、盈利成果，包括團(tuán)隊(duì)的事情。那對(duì)于效率的損失