東莞物聯(lián)網(wǎng)PCBA加工工廠所有的質(zhì)量問(wèn)題，60%跟供應(yīng)商來(lái)料不良有關(guān)系，來(lái)料不良屬于SQE問(wèn)題，實(shí)際上真正的供應(yīng)商管理跟每個(gè)部門(mén)、每個(gè)環(huán)節(jié)都有關(guān)系，重點(diǎn)以下8個(gè)表現(xiàn)形式：

1、研發(fā)部門(mén)的包裝設(shè)計(jì)不合理，那么在整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程中，人為把產(chǎn)品損壞。

2、供應(yīng)商選擇的運(yùn)輸方式不合理，送貨過(guò)來(lái)的過(guò)程當(dāng)中把產(chǎn)品破壞了。

3、公司的原材料檢驗(yàn)沒(méi)有進(jìn)行到位，造成很多物料遺漏了。

4、供應(yīng)商的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和東莞PCBA工廠的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不一致，工廠標(biāo)準(zhǔn)有的地方嚴(yán)，有的地方松，造成了資源的浪費(fèi)。

5、供應(yīng)商沒(méi)有真正的按照供應(yīng)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來(lái)執(zhí)行和平，那么供應(yīng)商的員工也不符合崗位要求，造成了大量不良品流出。

6、供應(yīng)商的成品檢驗(yàn)沒(méi)有做到位，甚至沒(méi)有做，抱著試下送貨的心態(tài)，希望物聯(lián)網(wǎng)PCBA加工工廠的原材料檢驗(yàn)給他過(guò)關(guān)。

7、采購(gòu)在評(píng)審供應(yīng)商能力的時(shí)候，可能在10個(gè)PCBA樣品當(dāng)中就導(dǎo)出一個(gè)合格品，感覺(jué)價(jià)格比較合適，其實(shí)供應(yīng)商沒(méi)有量產(chǎn)的能力，無(wú)法保證批量的一致性，供應(yīng)商選擇失誤。

8、東莞物聯(lián)網(wǎng)PCBA工廠研發(fā)部和工程部不斷的變更。把變更前后的物料編碼混亂了，沒(méi)有搞清楚，相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有傳遞下去，采購(gòu)按早物料的圖紙發(fā)給供應(yīng)商，回來(lái)的物料肯定有問(wèn)題。