現(xiàn)在是講效率的時(shí)代，東莞PCBA工廠要想在眾多同行中求得生存，生產(chǎn)車(chē)間必須順暢，車(chē)間主任必須做好4個(gè)跟蹤，把這四個(gè)做好了，東莞PCBA生產(chǎn)效率會(huì)提高30%以上。

1、跟蹤計(jì)劃

每天要了解日計(jì)劃，每個(gè)任務(wù)是多長(zhǎng)時(shí)間里要完成，都是有計(jì)劃安排的與執(zhí)行的。對(duì)于車(chē)間主任來(lái)講，需要看產(chǎn)線是否執(zhí)行PMC制定生產(chǎn)計(jì)劃與完成的進(jìn)度。如果生產(chǎn)沒(méi)有按計(jì)劃執(zhí)行，馬上要進(jìn)行調(diào)整。這些都是要確保計(jì)劃要得到跟蹤到位，并且在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)務(wù)必要按指令執(zhí)行。

2、物料跟蹤

車(chē)間生產(chǎn)要按照PMC計(jì)劃投產(chǎn)，基本條件是物料齊套，沒(méi)有物料再有能力的生產(chǎn)管理也不能交付。所以，某一個(gè)安防產(chǎn)品PCBA加工訂單上線生產(chǎn)前必須要確保物料都是能如期的能夠送到產(chǎn)線上去。如果車(chē)間主任不能夠有效的把物料進(jìn)行跟蹤到位，會(huì)導(dǎo)致幾十人都站在產(chǎn)線上，等待著物料的到來(lái)。

3、跟蹤工藝執(zhí)行

東莞PCBA工廠生產(chǎn)要求所有的工廠的員工必須按照SOP里面的要求嚴(yán)格的執(zhí)行。很多時(shí)候出現(xiàn)品質(zhì)不良，原因就是員工按照自己的習(xí)慣來(lái)做，造成品質(zhì)問(wèn)題。如果生產(chǎn)管理對(duì)于工藝要求跟蹤不到位的話(huà)，就會(huì)出現(xiàn)參數(shù)不合格，然后動(dòng)作沒(méi)有按照要求做，這些都會(huì)帶來(lái)效率低下，甚至不良品一大堆。

4、跟蹤員工的狀態(tài)

生產(chǎn)管理者要下到車(chē)間去了解每一個(gè)員工在產(chǎn)線有沒(méi)有認(rèn)真執(zhí)行崗位與工序要求，員工在操作機(jī)臺(tái)時(shí)有沒(méi)有注意安全問(wèn)題，這些都可以通過(guò)觀察員工的狀態(tài)，觀察員工的動(dòng)作，觀察員工的節(jié)拍，看出來(lái)的。如果管理者巡查過(guò)程當(dāng)中發(fā)現(xiàn)員工的狀態(tài)不好，并且沒(méi)有達(dá)到我們預(yù)期的時(shí)候，要做相應(yīng)的處理，并且可以確保員工的狀態(tài)跟東莞PCBA工廠所需要的目標(biāo)節(jié)拍都是保持一致的，這樣才能實(shí)現(xiàn)更好的人均產(chǎn)值提高。