如果東莞PCBA代加工廠質(zhì)量管理一直管不好，很多客戶的投訴，同時也帶來了很多產(chǎn)品的退貨，讓成本上升。今天給大家分享以下方法，若按此來管理工廠，產(chǎn)品質(zhì)量可以得到大大的提升。

一、建立嚴(yán)格的質(zhì)量問題追責(zé)機制

在進行質(zhì)量管理的過程當(dāng)中，東莞PCBA代加工廠需要有一個追溯體系，可以用訂單號來進行追溯，也可以用生產(chǎn)指料號來進行追溯。對于產(chǎn)品質(zhì)量在車間里面發(fā)生的，還是在供應(yīng)商端所發(fā)生的，所有的一些行為都是可以用料號去進行聯(lián)串，讓所有的問題在追查的時候都是可以一清二楚。當(dāng)公司里面出現(xiàn)產(chǎn)品問題的時候，管理者一定要按照這個追溯體系，追溯問題能根源及責(zé)任人。

除了建立質(zhì)量問題追責(zé)制造，工廠還需要嚴(yán)格執(zhí)行以下三點：

1、讓工作變得簡單。所有的生產(chǎn)管理者，需要給員工去制定SOP，讓他們按照標(biāo)準(zhǔn)去操作就能把產(chǎn)品很好的做出來，讓員工工作變得簡單重復(fù)，那么產(chǎn)品的一致性就能保障，產(chǎn)品質(zhì)量自然就提高了。

2、工廠長期存在的一些質(zhì)量問題不一定是生產(chǎn)車間照成的。部分工控PCBA品質(zhì)問題是需要通過工藝工程師跟質(zhì)量工程師去深入一線查清楚根源問題在哪里，通過找根源問題以后去預(yù)防這個問題不要再次發(fā)生，同時確保它的解決方案在實施的時候是得到有效的驗證才能上產(chǎn)線的。

3、產(chǎn)品質(zhì)量問題的發(fā)生一定是在現(xiàn)場，但是根源一定不是在車間里面發(fā)生的，很多問題都是由前端部門產(chǎn)生的。比方說設(shè)計開發(fā)當(dāng)中的性能功能的方案問題會導(dǎo)致車間出現(xiàn)很多異常。比方說BOM表錯誤問題會導(dǎo)致物料購買錯誤重復(fù)。只有把前端的這些問題進行管控跟預(yù)防產(chǎn)品在車間里面制作的過程當(dāng)中才會變得更加順暢。